با ما تماس بگیرید +86-755-27806536
به ما ایمیل بزنید tina@chenghaodisplay.com

فرآیند ساخت صفحه نمایش کریستال مایع TFT-LCD چیست؟

2022-07-28

فرآیند ساخت صفحه نمایش کریستال مایع TFT-LCD چیست؟

1. فرآیند تولیدTFT-LCDدارای قسمت های زیر می باشد
. یک آرایه TFT روی بستر TFT تشکیل دهید.
¡. الگوی فیلتر رنگی و لایه رسانای ITO را روی بستر فیلتر رنگی تشکیل دهید.
¢. از دو بستر برای تشکیل سلول کریستال مایع استفاده کنید.
£. مونتاژ ماژول برای نصب مدارهای جانبی و مونتاژ منابع نور پس زمینه.

 ##ماژول صفحه نمایش لمسی 7.0 اینچی##

      
2. فرآیند تشکیل آرایه TFT بر روی بستر TFT

انواع TFT که صنعتی شده اند عبارتند از: سیلیکون آمورف TFT (a-Si TFT)، سیلیکون پلی کریستال TFT (p-Si TFT) و سیلیکون تک کریستال TFT (c-Si TFT). در حال حاضر، a-Si TFT هنوز استفاده می شود.


فرآیند ساخت a-Si TFT به شرح زیر است:

â . ابتدا، لایه مواد دروازه بر روی بستر شیشه ای بوروسیلیکات پاشیده می شود و الگوی سیم کشی دروازه پس از قرار گرفتن در معرض ماسک، توسعه و حکاکی خشک تشکیل می شود. دستگاه نوردهی پله ای معمولاً برای قرار گرفتن در معرض ماسک استفاده می شود.


¡. تشکیل فیلم پیوسته با روش PECVD برای تشکیل فیلم SiNx، فیلم a-Si بدون دوپ و فیلم n+a-Si دوپ شده با فسفر. سپس، قرار گرفتن در معرض ماسک و اچینگ خشک برای تشکیل الگوی a-Si قسمت TFT انجام می شود.


¢. الکترود شفاف (فیلم ITO) با تشکیل فیلم کندوپاش تشکیل می‌شود و سپس الگوی الکترود نمایشگر با قرار گرفتن در معرض ماسک و اچینگ مرطوب تشکیل می‌شود.


£. الگوی سوراخ تماس فیلم عایق انتهای دروازه با قرار گرفتن در معرض ماسک و اچ کردن خشک تشکیل می شود.


¤. کندوپاش کردن AL و غیره در یک فیلم، با استفاده از ماسک برای آشکارسازی و اچ کردن برای تشکیل منبع، تخلیه و الگوهای خط سیگنال TFT. یک فیلم عایق محافظ به روش PECVD تشکیل می شود و سپس فیلم عایق با قرار گرفتن در معرض ماسک و اچینگ خشک (از فیلم محافظ برای محافظت از دروازه، انتهای الکترود خط سیگنال و الکترود نمایشگر استفاده می شود) اچ می شود.


فرآیند آرایه TFT کلید اصلی استTFT-LCDفرآیند تولید، و همچنین بخشی از سرمایه گذاری تجهیزات زیادی است. کل فرآیند به شرایط تصفیه بالا (مانند کلاس 10) نیاز دارد.


3. فرآیند تشکیل الگوی فیلتر رنگی روی بستر فیلتر رنگی (CF).

روش های تشکیل قسمت رنگی فیلتر رنگی شامل روش رنگ، روش پراکندگی رنگدانه، روش چاپ، روش رسوب الکترولیتی و روش جوهر افشان می باشد. در حال حاضر روش پراکندگی رنگدانه روش اصلی است.##صفحه نمایش ال سی دی 3.5 اینچی spi##


روش پراکندگی رنگدانه به این صورت است که رنگدانه های ریز با ذرات یکنواخت (متوسط ​​اندازه ذرات کمتر از 0.1 I¼m) (سه رنگ R، G، B) در یک رزین شفاف حساس به نور پخش می شود. سپس به صورت متوالی پوشش داده می شوند، در معرض دید قرار می گیرند و به شکل الگوهای سه رنگ R.G.B توسعه می یابند. در تولید از فناوری فوتو اچینگ استفاده می‌شود و دستگاه‌های مورد استفاده عمدتاً دستگاه‌های پوشش‌دهنده، نوردهی و توسعه هستند.


به منظور جلوگیری از نشت نور، یک ماتریس سیاه (BM) به طور کلی در محل اتصال سه رنگ RGB اضافه می شود. در گذشته، کندوپاش اغلب برای تشکیل یک لایه کروم فلزی تک لایه استفاده می شد، اما اکنون فیلم های BM از نوع رزین نیز وجود دارد که از یک فیلم BM کامپوزیتی از فلز کروم و اکسید کروم یا کربن مخلوط با رزین استفاده می کنند.


علاوه بر این، همچنین لازم است یک فیلم محافظ روی BM ساخته شود و الکترود IT0 تشکیل شود، زیرا بستر با فیلتر رنگی به عنوان زیرلایه جلویی صفحه کریستال مایع و بستر عقب با TFT برای تشکیل مایع استفاده می شود. سلول کریستالی بنابراین، ما باید به مشکل موقعیت یابی توجه کنیم، به طوری که هر واحد از فیلتر رنگی مربوط به هر پیکسل از بستر TFT باشد.

4. فرآیند آماده سازی سلول کریستال مایع

لایه‌های پلی‌آمید به ترتیب روی سطوح زیرلایه‌های بالایی و پایینی پوشانده می‌شوند و از فرآیند مالش برای تشکیل لایه‌های هم‌ترازی استفاده می‌شود که می‌تواند مولکول‌ها را به ترتیب در صورت لزوم وادار کند. سپس، مواد درزگیر در اطراف بستر آرایه TFT توزیع می شود و واشر روی بستر اسپری می شود.


در همان زمان، خمیر نقره روی انتهای الکترود شفاف بستر CF پوشانده شد. سپس دو زیرلایه تراز و باند می شوند، به طوری که الگوی CF و الگوی پیکسل TFT یکی یکی در یک راستا قرار می گیرند و سپس مواد آب بندی با عملیات حرارتی پخت می شود. هنگام چاپ مواد آب بندی، لازم است که درگاه تزریق را ترک کنید تا کریستال مایع با خلاء پمپ شود.##صفحه نمایش 4.3 اینچی IPS TFT##


در سال های اخیر با پیشرفت تکنولوژی و افزایش مداوم سایز بستر، روند ساخت جعبه نیز بهبود زیادی یافته است. نماینده تر، تغییر روش پر کردن، از پر کردن اصلی پس از تشکیل جعبه به ODF است. روش، یعنی پر کردن و شکل دهی جعبه به طور همزمان انجام می شود. علاوه بر این، روش پد دیگر از روش اسپری سنتی استفاده نمی کند، بلکه مستقیماً روی آرایه با فوتولیتوگرافی ساخته می شود.

5. فرآیند مونتاژ ماژول برای مدارهای محیطی، نور پس زمینه مونتاژ شده و غیره.

پس از تکمیل فرآیند تولید سلول کریستال مایع، باید یک مدار محرک جانبی روی پانل نصب شود و سپس پلاریزرها به سطوح دو زیرلایه متصل شوند. اگر یک استLCD انتقال دهنده. همچنین یک نور پس زمینه نصب کنید.


مواد و فرآیندها دو عامل اصلی هستند که بر عملکرد محصول تأثیر می گذارند. TFT-LCD چهار فرآیند تولید اصلی فوق را طی می کند و تعداد زیادی از فرآیندهای ساخت پیچیده محصولاتی را که دیده ایم تشکیل می دهند.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy